Тальки Imerys для полимеров

Марка , применение Размер чатиц, мкм Белизна CIA, L, % Насыпная плотность, г/см средн. (d50) макс. (d95) Тальк молотый (микротальк) широкого применения Luzenac E15 Компаунды из полипропилена. Литьевая экструзия и термоформование. 3 10 90 0,47 Luzenac St30 Пенополистирол (ППС), пенополиэтилен, древесно-полимерные композиты (ДПК). 6 20 86 0,7 Luzenac H50 Серый микротальк для широкого применения и рециклинга. 9 30 85 0,8 Luzenac 20 M0 Компаунд из полипропилена. Рекомендован для деталей интерьера автомобилей. 5 18,5 92,6 0,66 Тальк молотый (микротальк компактированный) Luzenac HAR W92 Пластики с повышенной прочностью, низким коэффициентом линейного теплового расширения (КЛТР) и усадкой. Замена стекловолокна в ПП и ПА. 2 11 96 0,75 Luzenac HAR T84 2 11 91 0,75 Jetfine 3 CA Тальк супермелкий для получения компаундов с повышенной ударной вязкостью и нуклеации. 1 3 98 0,9 Jetfine T1 CA 1 3 92 0,9 Luzenac A20 C Производство белых деталей бытовой техники, приборной панели и деталей интерьера автомобилей 3 10 98 1,0 Luzenac A7 C Производство деталей с высокой ударопрочностью и модулем упругости. Нуклеация полипропилена. 2 7 98 0,9 Steamic OOS CA 2 6 95 0,9 Steamic Т1 CA 2 6 93 0,9 Тальк молотый (микротальк микрокристаллический) для резинотехнических изделий Mistron R20 G Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья. 5 15 96 0,6 Mistron R10 G Улучшение физико-механических свойств, облегчение процесса литья, обеспечение гладкости поверхности изделия. 2 6 95 1,0 Mistrobond R10 C Модифицирован силаном. Получение изделий с высоким сопротивлением сжатию. 2 6 94 1,0 Тальковый суперконцентрат (мастербатч) Mistropack AMB Получение термоформованной упаковки для пищевых продуктов из полипропилена. 4 13 98 1,6 Тальк с модифицированной поверхностью Mistrobond R10 C Получение резин высокой эластичности 2 6 94 1,0 Steaplast 9502 Получение полипропилена с высокой устойчивостью к царапанью 2 7 91 0,5 Название параметра Марка талька технического для ЛКМ Luzenac A7 C Luzenac E15 Luzenac A20 C Luzenac ST30 Luzenac H50 Jetfine T1 CA Jetfine 3CA Mistron R10C Steamic 00S CA Steamic T1 CA Белизна (Minolta CR300, illuminant D65/2) Y 95,0 76,0 95,0 68,5 66,5 84,1 95,0 88,5 88,5 83,0 L* (CIE) 98,0 90,0 98,0 86,0 85,2 93,5 98,0 – 95,4 93,1 a* (CIE) 0,0 -0,2 0,0 -0,2 -0,2 -0,1 0,0 – -0,2 -0,2 b* (CIE) 0,6 0,5 0,6 0,5 0,4 0,51 0,6 – 0,2 0,2 B.E.T. (ISO 9277), м/г 9,0 8,5 6,5 6,3 5,5 12,6 14,5 15 8,0 8,0 Удельная поверхность (Blaine 10) 33000 25500 24000 13800 12000 49000 50000 – 33000 33000 Удельный вес (ISO 787/10), г/см 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 2,78 Уплотненная насыпная плотность (ISO 787/11), г/см 1,00 0,47 1,00 0,70 0,85 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 Свободная насыпная плотность (EN 1097/3), г/см – 0,33 – 0,5 0,6 – – 0,8 – – Твердость (по шкале Мооса) 1 1-2 1 1-2 1-2 1 1 1 1 1 pH (ISO 787/9) – – – 9 – – – – – – Минеральный анализ:Тальк/хлорит, %Доломит и кальцит, % – – – 982 – – – 991 – – Химический анализ:SiO2, %MgO, %Al2O3, %Fe2O3, %CaO, % 61,032,00,30,20,4 50,030,58,51,70,6 61,032,00,30,20,4 48,030,010,52,00,6 46,030,011,51,80,5 57,230,62,61,11,1 62,031,50,40,20,3 – 56,031,03,60,90,5 55,531,04,50,90,9 Потери при прокалывании при 1050С, % 6,0 8,5 6,0 9,0 9,5 7,4 6,0 5,8 6,7 7,3 Потери при прокалывании при 625С, % 0,7 3,4 0,7 – 4,5 1,7 0,9 – 1,8 1,6 Содержание влаги при 105С (ISO 787/2), % &le,0,3 &le,0,5 &le,0,3 <,0,5 &le,0,5 <,0,3 <,0,3 0,3 &le,0,3 &le,0,3 Остаток на сите (Alpine airjet) &ge,15µm, 0,12% &ge,15µm, 1,1% &ge,20µm, 1% &ge,63µm, 0,5% &ge,63µm, 0,3% &ge,15µm, 0,03% &ge,15µm, 0,03% – &ge,15µm, 0,07% &ge,15µm, 0,08% Технический тальк получают из слоистого мягкого силикатного минерала — гидроксилата магния — путем измельчения. В некоторых случаях сырье подвергается дополнительной обработке — уплотнению, модификации поверхности. Это инертное, водоотталкивающее вещество с высокой термической стойкостью, хорошими диэлектрическими и адсорбционными свойствами. За счет химической стойкости полностью разлагается только в плавиковой кислоте. Тальк, в том числе технический, является безопасным веществом. Он не загрязняет окружающую среду и не вредит человеку, но за счет мелкодисперсной структуры при длительном контакте может вызывать раздражение дыхательных путей. Поэтому для работы с ним необходимо использовать средства индивидуальной защиты. Технический тальк поставляется в виде порошка светлого цвета от снежно-белого до серого. Тальк технический для полимеров поставляется в промышленной упаковке: Наименование Масса, кг Бумажный мешок 25 Биг-бэг 900 Технический тальк упаковывают в разнообразную тару в зависимости от потребностей потребителя. Чаще всего используют биг-бэги весом до тонны и бумажные мешки вместимостью 25 кг. Поскольку материал является безопасным, перевозить его можно любыми видами транспорта, соблюдая общие правила. Хранить его следует в заводской ненарушенной упаковке в крытых складских помещениях. Гарантированный срок годности с даты производства составляет 2 года. Технический тальк широко используют при производстве полимеров в качестве наполнителя. Он служит: для облегчения деталей, увеличения жесткости, ударопрочности, механической стойкости, повышения стойкости деталей к температурным перепадам, обеспечения длительной термической стабильности, стабилизации габаритов изделия за счет минимизации теплового расширения, создания матовой поверхности изделия из полимерного сырья, защиты пластика от воздействия внешней среды, в том числе влаги. Вещество также выполняет роль диспергирующего компонента при приготовлении композитов. Оно улучшает параметры перемешивания компонентов, не меняя их химические и физические свойства. Технический тальк покупают для изготовления пленок. В составе этого материала соединение играет роль агента, препятствующего слипанию, влияющего на прозрачность, коэффициент трения и другие показатели. Его также применяют при производстве полиолефиновых труб, биополимеров, пенополистирола, ПВХ. Без технического талька невозможно изготовить многие лакокрасочные материалы, высококлассную бумагу, глазурь для керамики.