Hammer

Das pneumatische Schlagbohren erfolgt im Rotationsschlagverfahren, wobei dabei ein pneumatischer Hammer – ein Tauchbohrhammer – zum Einsatz kommt. Heutzutage sind Modelle mit ventilloser und ventilierter Luftverteilung erhältlich; Sie arbeiten mit der Energie von Druckluft mit einem Druck von 0,5 bis 1,5 MPa. Die meisten Modelle werden für Brunnen mit einem Durchmesser von 80–165 mm verwendet. Diese Methode kann zum Kern- oder Vollbohren verwendet werden. Beim Vollbohren schlägt der Kolbentreiber eines Imlochbohrhammers mit dem Schaft des Bohrers eine translatorische Rückbewegung. Im entkernten Zustand überträgt es die Stöße auf das Kernprojektil. Beim Bohren sollte der Hammer mit einer Drehzahl von 30 bis 70 U/min rotieren. Die Bewegung erfolgt über einen an der Maschine montierten Rotator; Gleichzeitig bewegen sich Bohrgestänge und Bohrer in einer kreisförmigen Bewegung. Die Bohrgeschwindigkeit mit einem Imlochbohrhammer hängt von der Energie eines einzelnen Schlags, den Konstruktionsmerkmalen zur Gesteinszerstörung und der Rotationsgeschwindigkeit ab. Für die Arbeit werden meist 3- oder 4-schneidige Meißel mit Hartmetallplatten verwendet. In einigen Fällen Rollenmeißel. Vorteile der Verwendung eines Drucklufthammers. Das Funktionsprinzip eines Drucklufthammers ähnelt der Funktionsweise eines Presslufthammers. Die ersten Modelle dieses Instruments wurden mit vielen ähnlichen bzw. ähnlichen Elementen ergänzt. Moderne Modelle sind fortschrittlicher. Als bester Mechanismus für einen Imlochhammer gilt heute eine Flachventil-Luftverteilung. In diesem Fall arbeitet die Konstruktion unterbrechungsfrei mit einem Luft-Wasser-Gemisch. Als Bohrwerkzeug hat der Drucklufthammer eine Reihe von Vorteilen: Er ist wesentlich einfacher als ein Tauchhammerbohrer, aber zuverlässiger und hat weniger verschleißende Teile schnell. Jedes Modell eines modernen Drucklufthammers arbeitet mit einem Wasser-Luft-Gemisch und daher ist die Konstruktion selbst recht einfach. Das Bohren mit dieser Methode eignet sich für gebrochenes, zerstörtes und abrasives Gestein mittlerer und hoher Dichte. Kein Verklemmen der Bohrer während des Betriebs. Hoher Gesichtsreinigungsgrad von Schlamm. Hohe Produktivität. Bequemer und schneller Werkzeugwechsel während des Betriebs. Das pneumatische Hammerbohren mit Futterrohr kommt häufig dann zum Einsatz, wenn das Bohren mit Schnecken mit dem Risiko von Notsituationen verbunden ist oder einfach nicht die gewünschten Ergebnisse bringt. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welches Modell für die jeweilige Aufgabe benötigt wird, helfen Ihnen unsere Berater bei der Auswahl der richtige Bohrhammer. Kontaktieren Sie dazu einfach die auf der Website angegebene Weise. Ihre Fragen können Sie unter der Rufnummer 8 (800) 775-28-06 mit den Verantwortlichen des Baumaschinenunternehmens klären.