Schränke zur Datenerfassung von Messgeräten für Industriebetriebe (Messschränke)

Die Firma KRUG hat eine Reihe von Datenerfassungsschränken (DCCs) von Messgeräten für Industrieunternehmen entwickelt, die fortschrittliche technische Lösungen für die Organisation technischer und kommerzieller Messsysteme für alle Arten von Energieressourcen verwenden: Strom, Wärme, Gase. Ein Unternehmen, das ein hoch vorgefertigtes SSD verwendet, erhält die Möglichkeit, kostengünstig Energiemesssysteme zu bauen und das SSD schnell und einfach in bestehende automatisierte Systeme zu integrieren. Die Vielseitigkeit der Verwendung von SSDs (Messschränken) wird durch eine Vielzahl unterstützter Austauschprotokolle mit Geräten von Herstellern wie Energomera, INKOTEX, Instrumentenbauwerk Saransk, Werk Nischni Nowgorod benannt nach M. V. Frunze, VZLET, Teplokom gewährleistet " und andere. Die SSD bietet je nach Modifikation ein breites Funktionsspektrum – von der einfachen Datenerfassung bis zur automatisierten Steuerung: Probenahme, Verarbeitung, Speicherung, Anzeige von Betriebs- und Archivdaten von Energiemessgeräten; automatisierte Abfrage von Messgeräten, die über an die SSD angeschlossen sind kabelgebundene digitale Kommunikationskanäle (RS232, RS485) und „physikalische“ Sensoren, Speicherung der empfangenen Daten, inkl. Übermittlung archivierter Daten an die obere Ebene in Informations- und Steuerungssysteme mithilfe der offenen Datenaustauschprotokolle OPC (DA, HDA), IEC-104, ModBus RTU/TCP, einschließlich SCADA KRUG-2000 über spezielle Kommunikationskanäle. Übertragung von Betriebs- und Archivdaten an die obere Ebene sowohl über kabelgebundene (Ethernet) als auch kabellose (GSM) Kommunikationskanäle, inkl. mit der Möglichkeit einer 100 % „Hot“-Sicherung der Kommunikationskanäle, der Möglichkeit der technischen Messung von Wärme und Gas direkt am Regler (Module „Heat Metering“, „Gas Metering“), Fernbegrenzung der Energieversorgung, sofern diese Funktionalität von unterstützt wird Übertragung der Messgeräte an die obere Ebene und das Bedienfeld zur Anzeige von Prozessalarmen auf der Grundlage quantitativer und qualitativer Parameter der Energieressourcen und Signalisierung des Zustands der Schrankausrüstung (Selbstdiagnose). Hochpräzise Zeitsynchronisation des SSD-Controllers und der Messgeräte Verbindung mit ihm über präzise Zeitsignale von jedem im Netzwerk verfügbaren NTP-Server, GPS oder GLONASS (bei Anschluss einer speziellen Antenne) Steuerung von Aktoren (optional). Das Grundelement der SSD ist der Industriecontroller DevLink-C1000, der eine Vielzahl offener Datenaustauschprotokolle unterstützt, wodurch die SSD problemlos in nahezu jedes Informations- und Steuerungssystem integriert werden kann. Tabelle 1 – Liste der Änderungen am Datenerfassungsschrank von Messgeräten. Weitere Informationen zu den neuen Datenerfassungsschränken und die Liste der unterstützten Messgeräte finden Sie auf der Website von NPF „KRUG“ im Abschnitt PRODUKTE/Software und Hardware.