Zement PC-400 D20 (50 kg)

Es ist einfach, PC 400 D20-Zement zu kaufen; er wird im Industrie-, Wohnungs- und Agrarbau zur Herstellung von Stahlbetonfertigteilen, Fundamenten, Balken, Bodenplatten, Wandpaneelen usw. verwendet. Zement dieser Marke weist eine gute Wasserbeständigkeit und Frostbeständigkeit auf Widerstand. Unter Frostbeständigkeit versteht man die Fähigkeit von Zementstein, im Zustand der Wassersättigung wiederholtem abwechselndem Einfrieren und Auftauen standzuhalten. Das Kriterium für die Frostbeständigkeit von Zementstein ist, dass er nach einer bestimmten Anzahl von Frost-Tau-Wechseln (25, 50, bis zu 500 oder mehr) seine ursprüngliche Festigkeit beibehält: Der Druckfestigkeitsverlust sollte 5 % und der Gewichtsverlust nicht überschreiten - 3 % (mit Standard-Grundprüfungen von Beton gemäß GOST 10060.1). Zur Bestimmung der Frostbeständigkeit werden neben dem direkten Einfrieren bei (-15+ -20) °C und dem Auftauen von Proben in Wasser bei (+15-20) °C auch beschleunigte Methoden verwendet, die auf der Verwendung einer Lösung von basieren Na2SO4 und NaCl anstelle von Wasser und Einfrieren bei einer Temperatur von -50 °C (GOST 10060.2, GOST 10060.4). Der Kauf von Zement ist sehr einfach. Der Hauptfaktor für die Frostbeständigkeit ist die Struktur des Porenraums. Wenn Wasser in die Poren eindringt und seine Temperatur bis zum Gefrierpunkt sinkt, vergrößert sich das Volumen des entstehenden Eises um ca. 9 %, was zum Auftreten hoher mechanischer Spannungen und entsprechenden Verformungen in der Materialstruktur führt. Wenn alle Poren im Material mit Wasser gefüllt sind, sollte es nach dem ersten Gefrierzyklus zu einer Zerstörung kommen. Eine Erhöhung der Frostbeständigkeit kann auf die Bildung eines bestimmten Porenvolumens im Bauwerk zurückzuführen sein, das nicht mit Wasser gefüllt ist und in das beim Gefrieren ein Teil des Wassers herausgedrückt wird. Insbesondere beim Aushärten von Zementstein entsteht ein mit einem Dampf-Luft-Gemisch gefülltes Porensystem, die sogenannten „Reserveporen“, deren Vorhandensein über die Frostbeständigkeit von Zementstein entscheidet. Zur Zerstörung des Materials kommt es, wenn das Volumen der „Reserveporen“, in die Wasser herausgepresst werden kann, im Vergleich zum gebildeten Eisvolumen klein ist oder wenn durch wiederholte Gefrierzyklen alle Poren nach und nach mit Wasser gefüllt werden . Je höher das relative Volumen der „Reserveporen“ im Vergleich zum Gesamtvolumen der mit Wasser gefüllten Poren ist, desto höher ist die Frostbeständigkeit von Mörtel und Beton. Die Hauptquellen für solche Reserveporen sind die Poren des CSH-Gels sowie Kontraktionsporen, die bei der Hydratation und Aushärtung des Zements entstehen. Sollte sich herausstellen, dass das Volumen dieser Poren nicht ausreicht, um die geforderte Frostbeständigkeit von Beton und Mörtel zu erreichen, werden der Zusammensetzung spezielle Luftporenbildner zugesetzt, die für eine zusätzliche Anzahl an Reserveporen sorgen. In Bezug auf trockene Baumischungen wird die Frostbeständigkeit von Zusammensetzungen, die für den Einsatz unter atmosphärischen Bedingungen bestimmt sind, beispielsweise Fassadenmischungen, durch die Minimierung der Kapillarporosität und die Bildung einer zusätzlichen Anzahl von „Reserveporen“ gewährleistet, aufgrund von: - Optimierung der Granulometrie der Gesteinskörnung und des Füllstoffs sowie das Verhältnis von Zement zu Gesteinskörnung in der Mischung; -Minimierung des W/Z-Wertes; - die Verwendung hochaktiver schnellhärtender Zemente, die in den frühen Stadien der Aushärtung einen hohen Gehalt an CSH-Gel im Zementstein gewährleisten; - Einsatz luftporenbildender Zusätze. Porosität von Zementstein. Das Modell der Struktur von Zementstein kann vereinfacht so dargestellt werden, dass es aus drei Komponenten besteht: polymineralische Klinkerpartikel, die nicht mit Wasser reagiert haben, Hydratationsprodukte von Zementmineralien – Zementgel (CSH-Gel) und Poren unterschiedlicher Größe: Gelporen und Kapillarporen, sowie Kontraktionsporen gebildet aus - zur Reduzierung des Gesamtvolumens des Erhärtungssystems: Zement-Wasser. Zur Struktur des Zementsteins gehören auch Luftporen (Hohlräume), die beim Mischen des Zementleims entstehen. Kapillarporen variieren in Form und Größe und bilden in den frühen Phasen der Hydratation ein miteinander verbundenes System, das über das gesamte Volumen des Zementsteins verteilt ist. Kapillarporen sind der Teil des Gesamtvolumens des Zement-Wasser-Systems, der nicht mit Hydratationsprodukten gefüllt ist. Die Kapillarporosität hängt vom Wasser-Zement-Verhältnis der Ausgangsmischung und dem Hydratationsgrad des Zements ab. Da das absolute Volumen der Hydratationsprodukte 1,5 bis 2 Mal höher ist als das Volumen der zugeführten nicht hydratisierten Phasen, nehmen diese Produkte einen Teil des anfänglichen Porenraums ein, und wenn der Zement hydratisiert, nimmt das Volumen der Kapillarporen ab. Wenn ein bestimmter Hydratationsgrad erreicht ist, blockiert das Zementgel die Kapillarporen in der gebildeten Struktur, da die durchschnittliche Größe der Mikroporen des Zementgels (1,5–2,0 nm) mehrere Größenordnungen kleiner als die Größe der Kapillarporen ist . Die Poren des Gels nehmen etwa 28 % des Gesamtvolumens des Zementgels ein. Die Größe der Kapillarporen variiert stark – von einigen zehn Nanometern bis zu 100 Mikrometern oder mehr, und das Volumen der Kapillarporen kann je nach W/C, Zementeigenschaften (Phasenzusammensetzung, Dispersität) und Hydratationsgrad 40 % oder mehr erreichen Zementmineralien, Aushärtebedingungen usw. KapillarporositätJe höher der anfängliche W/Z-Wert des Zementsteins ist, desto geringer ist der Hydratationsgrad der Aktivphasenkomponenten des Zements. In allen Fällen nimmt während der Zementhydratation der Wert der Gesamt- und Kapillarporosität des Zementsteins ab und die Kapillarporen werden durch Gel-Mikroporen und Poren ersetzt, die durch chemische Schrumpfung (Kontraktion) entstehen. Das Schwinden von Zementstein ist eine natürliche Eigenschaft von Zementstein, die sich in einer Abnahme seines Volumens und seiner Masse äußert. Beim anfänglichen Feuchtigkeitsverlust einer Zementprobe machen irreversible Schwindverformungen 30-50 % der Gesamtschrumpfung aus. Bei anschließender abwechselnder Benetzung und Trocknung kommt es zu reversiblen alternierenden Schwind-Quell-Verformungen. Bei einer Schwindung im Bereich von bis zu 0,2–0,6 % sind keine Risse im Zementstein sichtbar, bei großen Verformungen werden charakteristische Schwindrisse beobachtet, die auf die Instabilität des Zementsteins hinweisen. Das Schwinden von Zementstein ist mit folgenden Phänomenen verbunden: Bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von 45-90 % überwiegen schwindungsverursachende Spannungen, die mit der Verdunstung von Wasser aus Kapillaren einer bestimmten Größe einhergehen; bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 20 % und der Bei der Entfernung von adsorbiertem Wasser überwiegt der Effekt der Oberflächenverdichtung der festen Phase. Eine weitere Komponente der Schrumpfung beim Trocknen von Zementstein ist die Störung der Ionen-Dipol-Wechselwirkung, wenn Wassermoleküle sowohl aus dem Raum zwischen den Partikeln entfernt werden, als auch der Verlust von Zwischenschichtwasser durch das CSH-Gel. Die Hauptfaktoren, die das Ausmaß der Schrumpfung zementhaltiger Materialien während der Trocknung beeinflussen, sind folgende: -erhöhte Zementmenge in Mörteln und Betonen; - Die Schrumpfung ist während der Aushärtung und des Einsatzes von Produkten bei erhöhten Temperaturen und niedriger relativer Luftfeuchtigkeit stärker ausgeprägt; - Extrafein gemahlene Zemente (S > 500 m2/kg) neigen stärker zum Schrumpfen; -Eine Erhöhung des W/Z-Wertes führt unter sonst gleichen Bedingungen zu einer Erhöhung der Schwindungsdehnungen; - Die mineralogische Zusammensetzung des Klinkers hat nur geringen Einfluss auf die Schwindungsverformungen, obwohl bei der Umstellung auf Zemente mit hohem Aluminiumgehalt und insbesondere auf Belitzemente die Tendenz besteht, die Verformungen zu verstärken. -Verstärkte Verformungen der Lösung (Beton) werden mit einem erhöhten Gehalt an Feinfüllstoffen (Asche, Schlacke, mineralische Füllstoffe) in ihrer Zusammensetzung beobachtet. Das Trocknungsschwinden kann ein erheblicher Nachteil sein und erfordert bei vielen Arten trockener Baumischungen eine Regulierung und Kontrolle: Kitte, Fugenmörtel, Bodenmischungen.